解决方案
基于工业互联网技术,充分实现数据价值变现,助力动力电池行业智能化转型升级
1、设备运维成本高
生产设备数量较多,核心设备状态异常,对产量、品质易造成极大损失 设备运维效率低,成本高
2、业务数据未打通
各业务系统数据难以融合应用,数据基础差
3、品质一致性差
制造合格率是动力电池企业生存关键,然而生产过程中动力电池品质极易受环境、设备等因素影响,使动力电池制造厂难以把控每道工序各个细节,以达到较高的一致性
4、缺陷难以高效识别分类
涂布和卷绕是动力电池制程的核心工序,然而该过程中极易发生极耳翻转等缺陷,且生产过程中难以及时识别缺陷类型
1、设备互联 构建IoT平台,实现设备互联,自动监测设备状态:物料流量、电机扭矩、螺杆转速等; 2、全流程可视 构建企业大数据平台,打通业务系统数据并完成数据治理,实现生产全流程可视化; 3、缺陷识别与分类 构建基于深度学习的电芯卷绕缺陷检测系统,实现卷绕工序缺陷实时自动识别与分类; 4、生产工艺优化 基于大数据分析平台,构建生产工艺数据模型,计算并获取最优生产参数,以达成改善生产,优化生产方案。
聚焦供应链和现场精益改善的基于微服务的生产运营套件,快速响应市场需求和交付客户订单
千赢国际东智提供了从数据采集到数据价值变现的整套方案,现已实现设备状态实时可视与智能管理、卷绕对齐度等异常类型根因分析、切片良率分析与预测等多场景的应用,帮助该企业改善产生产、优化生产方案,问题及时响应并且形成闭环管理
关注千赢国际·(中国区)有限公司官网
*您关注的问题?
*您的联系方式?
*怎么称呼您?
*您的公司名字?